一、項目背景

永康市新時代實業有限公司成立于1987年，企業文化深厚，已經通過ISO9001認證、沃爾瑪、Costco、Target BSCI以及CVS等驗廠，年產能800萬只不銹鋼保溫杯，產品遠銷美國、日本、新加坡、臺灣、香港等國家和地區。

二、項目概況

從2004年起新時代就開始了企業管理信息化建設，引入了K/3 ERP計劃生產一體化系統，隨著企業的迅速成長，車間管理的缺失所引起的不同步問題逐步顯現出來，新時代管理層結合企業自身的特點和具體需求，最終確定實施金辰MES智能制造執行系統打造數字化車間。

三、應用環節

? 生產資料整理

建立了完善的報工作業和半成品出入庫流程以及作業指導書，采用工作流的形式對用戶的操作過程進行嚴格管控，從而達到提高工作效率、有效管理業務流程等目的。

? 生產計劃梳理

生產計劃管理實現基礎計劃排程、滾動計劃維護與管理，實現企業級生產計劃制定、執行監控、跟蹤實時化和準確化，使生產能連續、均衡地進行，使各種設備能在最佳狀態下工作。

? 制造執行優化

實現車間日作業計劃派工、開工、報工管理，業務處理更便捷；工單進度等報表實時展現車間生產狀況，有效避免計劃與生產脫節的情況。

? 質量檢驗流程建立

規范了生產過程中關鍵節點報工后數量的復檢，覆蓋了注塑半成品、塑料件半成品生產的過程，同時完善全方位的質量標準管理、質量檢驗、質量判定管理。

? 生產跟蹤管理

生產跟蹤管理可以針對產品、工單、時間點、時間段、線別等進行總體生產計劃執行情況的跟蹤和匯報，并可以分品種、規格對生產結果進行實時統計。

? 數據采集

實現從車間機臺實時采集數據，再通過MES系統整合數據。

? RFID物料卡運用

用物料芯片卡代替傳統紙質標簽，做到每框都有物料芯片卡，進行檢驗員掃卡檢驗、感應門自動出入庫、RFID感應盤點、倉庫用PDA掃卡識別信息等等。