浙江飛神科技有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的大型外向型出口企業，擁有15萬平方米的現代化廠區，固定資產3.8億元，現有員工2000多名。主要研發生產休閑運動車、礦產品、醫療器械，園林工具四大系列產品。

　　電動車行業經過03、04年的快速發展，公司迅速發展壯大，手工管理模式下面臨很多的挑戰，主要表現在以下幾個方面

　　基礎數據方面：

　　1.料品命名不一致，企業內部無法有效溝通

　　2.料品沒有統一編碼，部分重要物料以圖號替代物料號，存在一料多號。

　　3.BOM更新沒有控制，采購與生產使用BOM版本不一致，造成生產缺料。

　　計劃管理方面：

　　1.企業計劃體系不協調，采購、生產各自為政，造成計劃脫節，生產計劃無法如期執行，造成銷售交貨及時性差。

　　2.由于頻繁缺料，迫使生產計劃頻繁調整，計劃缺乏必要的穩定性，造成計劃天天做、天天變。

　　3.企業缺乏緊急訂單處理預案，頻繁、盲目追加緊急訂單造成企業計劃混亂。

　　采購管理方面：

　　1.采購人員職責不清，在沒有掌握全面信息的情況下，編制、下達的采購訂單，造成材料積壓、短缺情況時有發生。

　　2.采購人員憑經驗下達采購訂單，經常造成漏單現象，造成生產缺料。

　　3.對供應商的考核人為因素較大，沒有一個客觀的評價記錄，如及時到貨率、合格率的考核水分較大。

　　4.采購按單進行分解采購，無法形成一定的經濟批量，造成采購批次過多，批量過小，采購追蹤困難。

　　5.采購訂單執行情況無法統計，無法事先采取預防措施。

　　生產管理方面：

　　1.生產計劃均衡性差，造成生產時而停產，時而突擊加班，人為增加了生產成本，直接影響產品質量的穩定。

　　2.生產現場用料難以有效控制，特別對于不可分割材料的領料、超額的領料，控制缺乏有效手段，材料報廢原因不易明確責任，極易造成材料短缺。

　　3.生產訂單的執行情況難以掌控。

　　庫存管理方面：

　　1.庫存積壓嚴重，由于采購的不合理，造成相當一部分材料因產品設計的變更，成為呆滯料，庫存損失嚴重。

　　2.賬實不符現象嚴重，原有倉庫處理流程的不規范，造成“借料”、“打白條”等非正常流程的出入庫，最終導致庫存賬實不符，車間、倉庫、供應商之間責任不清。

　　3.缺乏必要的庫存計劃，通過一成不變的“安全庫存”點進行物料控制，當產品設計變更時，造成庫存重大損失。

　　2005年開始，公司決定上一套ERP系統，經過慎重選擇，公司攜手金蝶K/3ERP系統，首先在電動車事業部成功上線，之后成功上線ATV事業部和邦臣工貿。

　　金蝶ERP成功上線后，給飛神內部管理帶來巨大變化，如ATV事業部在上線后效益主要有：

　　1. 解決了280萬的呆滯物料,占庫存總金額的28%。

　　2. 庫存準確率由原先的26.4%提升到了現在的將近100%

　　3. 減少了生產待料時間。以前一月生產產量3000臺，現在同樣的人員同樣的設備一個月生產產量達到6000臺。以前一個月要加班10多天才能完全成的任務，現在不用加班都輕松完成了。

　　4. 規范了基礎數據，優化了業務流程。規范了6000多種基礎數據。優化了15個業務流程。

　　5. 整個流程減少的時間。以前從銷售下訂單到生產出柜至少要15天到20天?，F在一般能效控制在7天以內。