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          浙江飛神車業有限公司攜手金蝶ERP的信息化之路
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            浙江飛神科技有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的大型外向型出口企業,擁有15萬平方米的現代化廠區,固定資產3.8億元,現有員工2000多名。主要研發生產休閑運動車、礦產品、醫療器械,園林工具四大系列產品。

            電動車行業經過03、04年的快速發展,公司迅速發展壯大,手工管理模式下面臨很多的挑戰,主要表現在以下幾個方面

            基礎數據方面:

            1.料品命名不一致,企業內部無法有效溝通

            2.料品沒有統一編碼,部分重要物料以圖號替代物料號,存在一料多號。

            3.BOM更新沒有控制,采購與生產使用BOM版本不一致,造成生產缺料。

            計劃管理方面:

            1.企業計劃體系不協調,采購、生產各自為政,造成計劃脫節,生產計劃無法如期執行,造成銷售交貨及時性差。

            2.由于頻繁缺料,迫使生產計劃頻繁調整,計劃缺乏必要的穩定性,造成計劃天天做、天天變。

            3.企業缺乏緊急訂單處理預案,頻繁、盲目追加緊急訂單造成企業計劃混亂。

            采購管理方面:

            1.采購人員職責不清,在沒有掌握全面信息的情況下,編制、下達的采購訂單,造成材料積壓、短缺情況時有發生。

            2.采購人員憑經驗下達采購訂單,經常造成漏單現象,造成生產缺料。

            3.對供應商的考核人為因素較大,沒有一個客觀的評價記錄,如及時到貨率、合格率的考核水分較大。

            4.采購按單進行分解采購,無法形成一定的經濟批量,造成采購批次過多,批量過小,采購追蹤困難。

            5.采購訂單執行情況無法統計,無法事先采取預防措施。

            生產管理方面:

            1.生產計劃均衡性差,造成生產時而停產,時而突擊加班,人為增加了生產成本,直接影響產品質量的穩定。

            2.生產現場用料難以有效控制,特別對于不可分割材料的領料、超額的領料,控制缺乏有效手段,材料報廢原因不易明確責任,極易造成材料短缺。

            3.生產訂單的執行情況難以掌控。

            庫存管理方面:

            1.庫存積壓嚴重,由于采購的不合理,造成相當一部分材料因產品設計的變更,成為呆滯料,庫存損失嚴重。

            2.賬實不符現象嚴重,原有倉庫處理流程的不規范,造成“借料”、“打白條”等非正常流程的出入庫,最終導致庫存賬實不符,車間、倉庫、供應商之間責任不清。

            3.缺乏必要的庫存計劃,通過一成不變的“安全庫存”點進行物料控制,當產品設計變更時,造成庫存重大損失。

            2005年開始,公司決定上一套ERP系統,經過慎重選擇,公司攜手金蝶K/3ERP系統,首先在電動車事業部成功上線,之后成功上線ATV事業部和邦臣工貿。

            金蝶ERP成功上線后,給飛神內部管理帶來巨大變化,如ATV事業部在上線后效益主要有:

            1. 解決了280萬的呆滯物料,占庫存總金額的28%。

            2. 庫存準確率由原先的26.4%提升到了現在的將近100%

            3. 減少了生產待料時間。以前一月生產產量3000臺,現在同樣的人員同樣的設備一個月生產產量達到6000臺。以前一個月要加班10多天才能完全成的任務,現在不用加班都輕松完成了。

            4. 規范了基礎數據,優化了業務流程。規范了6000多種基礎數據。優化了15個業務流程。

            5. 整個流程減少的時間。以前從銷售下訂單到生產出柜至少要15天到20天?,F在一般能效控制在7天以內。

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